Série BDO – Étuve à air forcé jusqu’à 150 °C pour laboratoires miniers

Les échantillons disposés sur des plateaux de séchage sont chargés sur un ou plusieurs chariots mobiles, puis introduits dans la chambre de l’étuve. Une fois la porte correctement verrouillée, le cycle de séchage est lancé par la mise en température et la mise en circulation de l’air via un système à convection forcée. Ce dispositif garantit une répartition homogène de la température sur l’ensemble des niveaux de plateaux et limite les gradients thermiques dans la chambre, assurant ainsi des conditions de séchage uniformes et reproductibles pour tous les échantillons. Dans les étuves électriques, l’énergie thermique est produite par des résistances chauffantes situées dans le plénum d’air ou le compartiment de chauffe. Ces éléments convertissent directement l’énergie électrique en chaleur, transmise à l’air en circulation. L’air chauffé est diffusé dans toute la chambre par des ventilateurs industriels à haut débit, permettant un contrôle précis de la température et une réponse rapide aux ajustements de consigne. Les systèmes électriques offrent une excellente stabilité thermique et conviennent particulièrement aux laboratoires nécessitant un contrôle précis et un fonctionnement propre, sans émissions. Dans les étuves chauffées au gaz ou au diesel, l’énergie thermique est générée par un système de combustion comprenant généralement un brûleur et un échangeur thermique. Le brûleur produit la chaleur par combustion de gaz naturel, de GPL ou de diesel, tandis que l’échangeur transfère cette énergie thermique à l’air circulant sans que les gaz de combustion n’entrent dans la chambre de séchage. Ce principe de chauffage indirect garantit l’intégrité des échantillons et la sécurité du laboratoire tout en offrant une forte capacité thermique et un bon rendement énergétique, notamment pour les installations de grande capacité ou en site isolé où la puissance électrique est limitée. Quel que soit le mode de chauffage, l’élimination de l’humidité s’effectue par renouvellement continu de l’air. Lorsque l’air chauffé circule au-dessus des échantillons, l’eau est évaporée puis évacuée par le flux d’air. L’air humide est extrait de la chambre et remplacé par de l’air frais, maintenant un environnement de séchage efficace tout en évitant la condensation, les surchauffes localisées ou la réabsorption d’humidité. Cette combinaison maîtrisée de production de chaleur, de convection forcée et d’extraction régulée assure une élimination efficace de l’humidité, un séchage uniforme et la préservation de la qualité des échantillons dans une large plage de conditions d’exploitation. ##Performances techniques #Régulation de température -Plage de température de fonctionnement : ambiante jusqu’à 150 °C -TEMPÉRATURE D’EXPLOITATION entre 60–105 °C et température maximale 150 °C -Systèmes de chauffage électrique, gaz ou diesel selon le modèle -Capteurs de température haute précision (PT100 ou thermocouple) -Régulateur numérique PID pour un maintien stable de la consigne -Protection indépendante contre la surchauffe avec thermocouple supplémentaire pour un fonctionnement sécurisé #Circulation d’air et répartition thermique -Convection forcée via ventilateurs industriels renforcés -Réseau de distribution d’air optimisé pour une circulation homogène sur tous les plateaux -Transfert thermique constant pour un séchage uniforme des échantillons fins et grossiers -Conception évitant les zones froides et les écarts d’humidité #Systèmes de contrôle et de sécurité -Panneau de commande numérique avec affichage de température et réglage de consigne -Thermostat de sécurité indépendant -Arrêt automatique en cas de défaillance du ventilateur ou du système de chauffage -Parois de chambre isolées pour réduire les pertes thermiques et améliorer l’efficacité énergétique